全电熔炉技术大幅降低污染物排放
12月6日，记者从重庆市垫江县生态环境局获悉，重庆三丰玻璃有限公司药包材玻璃窑炉气改电项目已全面完成。该项目应用了国内首创的一炉三线钠钙有色玻璃全电熔炉技术。 据悉，重庆三丰玻璃有限公司此前使用的天然气马蹄焰空气助燃窑炉面临着电耗高、碳排放量较大等问题。为解决这一难题，重庆三丰玻璃有限公司启动药包材玻璃窑炉气改电项目。该项目将一炉三线日产30吨药用玻璃管的天然气马蹄焰空气助燃窑炉，技改为一炉三线日产30吨药用玻璃管的全电熔炉。该技术通过在窑炉的上、中、下三层各配置三组电极，对窑炉内的玻璃进行立体式加热。电能释放的焦耳热可直达玻璃液，热利用效率能够达到80%以上。 “我们药包材玻璃窑炉气改电项目的一炉三线钠钙有色玻璃全电熔炉技术几乎能达到环境污染物零排放。”重庆三丰玻璃有限公司运营总监卓佳说，项目通过调整窑炉供能方式、创新窑炉结构和融化方式，实现了氮氧化物、颗粒物等环境污染物的超低排放，同时达到节能降碳的效果。 记者了解到，该项目技改完成后，氮氧化物的排放浓度约为0.024毫克每立方米，颗粒物浓度256微克每立方米，几乎与大气环境中的含量持平。一炉三线全电炉平均碳排放量约为每天17吨，较天然气窑炉碳排放量下降21%。平均能耗量约为每天4.4吨，较天然气窑炉能耗下降约45%。
